- 材質
鑄鐵
- 產地
武漢
- 品牌
星興達
- 可定制
是
- 包裝
木盒
- 數量
100000
常見的故障現象的判定：
1.研泵(燒盤)：
原因：油太臟，安裝不當，油中進了水，油中有鐵屑(新機時常發生)，油溫度高或零部件制造精度不夠。
2.噪音大：
（1）上述情況均存在。
（2）產品質量不好。
3.系統無壓力：
（1）溢流閥失靈。 (需清洗或更換)
（2）減壓閥失靈。 (需清洗或更換)
4、定子內曲線呈搓衣板狀的波紋時：
屬吸油不暢所至，現象是壓力不穩，壓力太低，噪音偏高，有明顯的金屬敲擊聲，以及因吸入空氣被壓縮后產生的劈力啪啦聲，原因如下：
（1）油液太粘吸油不足。
（2）吸油過濾器堵塞或太小、吸油面積不夠。
（3）油位太低，油液不到位。
5、系統如果出現壓力超過額定標準時會出現下列情況：
（1）殼體斷裂。
（2）定子斷裂。
（3）軸斷裂。
（4）螺釘斷裂。
（5）壽命縮短。
原因：
油箱油液太臟或進入了鐵屑后益流閥及其它功能閥卡死，就會導致壓力無限升高，如果系統的“安全保護”設計的不合理或“安保系數”太低同樣會造成瞬間壓力超標，系統壓力超過額定標準時，泵芯內部零件承受不了高壓從而導致了某一零件的斷裂或壽命急速的縮短。
檢查壓力的方法：
在油泵的進、出油口處連接壓力表，在正常工況下觀察壓力情況。
檢查壓力的方法：
在油泵的進、出油口處連接壓力表，在正常工況下觀察壓力情況。
三、油泵嚴重損壞后的技術鑒定：
1、軸承損壞：
當泵芯嚴重損壞多處損傷，其中只要有軸承損壞的，一律視為安裝不當造成。(因為軸承損壞在先，當軸承損壞后，軸就出現擺動，高速擺動下會引起其他件損壞)
2、內膽有銹：
當泵芯嚴重損壞多處損傷，其中只要有銹跡存在的。一律視為油液中進水造成，(因為油液正常時，永遠不會出現生銹現象)
3、油質不好：
當泵芯嚴重損壞，只要油液中存有贓物、異物或油已變黑，一律視為油臟、油質不好造成。
4、芯軸斷裂：
應設法檢查斷裂位置，如果是材料或熱處理不好，它的損壞點應當是薄弱環節，也就是小直徑處或花鍵處，如果不在弱地點斷裂應當視為安裝不當，同軸度偏差太大造成。
5、在檢查材料時:
應當對材料的成份，金相組織，硬度等進行檢查，同時還要對損壞零件的先后順序和因果關系等進行分析，終能查出原因。
四、下面幾項屬于產品制造中的質量問題：
1.噪音偏高：
只要其它原因都排除時，應屬于質量問題。
2.零件劃傷：
轉子與側板的劃傷是相對稱的，對角劃傷的現象應是質量問題。
3.軸斷裂：
當斷在薄弱的地方，同時其它件均完好時是軸的質量問題。
葉片泵具有流量均勻，運轉平穩，噪音小，工作壓力和容積效率較高，結構較復雜等特點。
葉片泵是由轉子與葉片形成一個偏心的結構，隨著轉子在驅動軸的帶動下旋轉，葉片低端由于彈簧或液壓油的作用，始終保持足夠的壓力，使得葉片頂端能夠貼緊泵的內壁，在旋轉過程中，任意相鄰兩個葉片與泵體圍成了密閉的空間，密閉空間逐漸變大時，液壓油被吸入到里面，當密閉空間的體積由大變小時，里面的液壓油從液壓區壓出。
柱塞泵具有容積效率高，泄漏小，可在高壓下工作，大多用于大功率液壓系統，但結構復雜，材料和加工精度要求高，價格貴，對油的清潔度要求高等特點。
柱塞泵有一個傳動軸，與缸體連接在一起，柱塞延圓周均勻的分布在缸體內，柱塞一端壓緊在固定的斜盤上，另一端與泵體底面間裝有壓縮彈簧，斜盤相對于泵體軸線有一個傾角，活塞會始終壓在傾盤上。
缸體一側的活塞與缸體周圍的密封容積逐漸增大為吸油區，另一側由于周圍的密封容積逐漸減小為壓油區。
以單個柱塞為例，缸體轉角0°到180°時，柱塞逐漸伸出，柱塞底部缸孔的密封工作容積增大，此過程吸油，轉角在180°到360°時缸孔容積減小，此過程壓油，斜盤的傾角越大，活塞底部缸孔容積差就越大，泵的排量就越大，也可以通過調節傾盤的傾斜角度，來改變斜盤式柱塞泵的排量。
在葉片泵的產品說明書中一般都有詳細的安裝指南與注意事項。但在實際使用過程中，往往還存在或出現這樣那樣的故障與問題，這些問題絕大多數應屬于使用不當造成，使用不當占油泵損壞的比例高達96%以上,真正屬于產品質量問題的卻是很少。為了區別是屬于哪一類問題，正確的使用與判定故障原因，星興達幫您特提供以下經驗供參考：
一、使用不當的幾種表現：
1.錯誤的安裝方法：
（1）連軸器過于緊：由于連軸器與軸配合間隙太小或無間隙，在用力敲擊時，軸承會受傷，導致軸承早期損壞而影響整個泵芯的壽命。
（2）軸頭軸向受力：由于連軸器在安裝時沒有一定的軸向間隙，硬性安裝會使軸承與軸承擋圈損壞，嚴重時會傷及整個泵芯。
（3）同軸度超差：如果安裝時同軸度超過規定值，會使軸承及整個泵芯偏心而早期損壞，一般控制在≦0.1毫米左右為好。
